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1、概述：

近年來，數(shù)控刀具材料基礎科研和新產(chǎn)品的成果集中應用在高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細（超精）數(shù)控機加工技術(shù)領域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷），W、Co類涂層和細顆粒（超細顆粒）硬質(zhì)合金基體及含Go類粉末冶金高速鋼等領域進展速度較快。

2、超硬材料領域：

金剛石（釬焊聚晶、單晶）各類刀具已迅速應用于高硬度、高強度、難加工有色金（合金）及有色金屬-非金屬復合材料零部件的高速、高效、干（濕）式機械切削加工行業(yè)中。其概況分述如下：

汽車、摩托車行業(yè)：聚晶、人造單晶金剛石面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復合（組合）孔加工等數(shù)控刀具等正大量應用于高強度、高硬度Si－－Al合金零部件自動生產(chǎn)線上；

竹木地板、傢具行業(yè)：聚晶、CVD厚膜沉積金剛石（復合片）立銑刀、三面刃成形銑刀、面銑刀等類刀具正大量應用于高硬度復合竹木地板、傢具及門窗…等零部件自動生產(chǎn)線上；

航空、航天、汽車及電子信息技術(shù)行業(yè)：金剛石CVD薄膜涂層數(shù)控刀具（以整體WCo類硬質(zhì)合金刀具為主）多應用于銑削、車削、鉆削、鉸削及锪削加工高強度鋁合金（鑄、鍛）、纖維-金屬層板、碳纖維熱塑性復合材料、鎂合金、石墨、陶瓷…等零部件，滿足高速、高壽命、干式機加工技術(shù)要求。各廠商正不斷地改進金剛石涂層工藝技術(shù)，提高金剛石薄膜與刀具基體的結(jié)合牢度和致密度；

精細（超精）機加工技術(shù)領域：單晶天然、人造金剛石刀具應用于各種精密儀器透鏡、反射鏡、計算機磁盤、復印機（錄像機）磁鼓…等工件的精細（超精、納米級）車削加工；

單晶金剛石刀具還被應用于眼科角膜手術(shù)精細切割和印刷制板精細雕刻…等行業(yè)。

各廠商正在不斷改進金剛石各類刀具的刃磨工藝技術(shù)、刃磨精度及刃磨效率。

●表面改性涂層材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、Al2O3、CrN、ZrC、MoS2、WS2…等，采用計算機控制PVD、PCVD、CVD涂層工藝技術(shù)，將上述涂層材料用于對立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合（組合）孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉（推）刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片的表面改性涂層處理（基體為高速鋼、WCo類硬質(zhì)合金、Ti基類金屬陶瓷），滿足高速、高壽命切削加工高強度、高硬度鑄鐵（鋼）、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、竹木…等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。刀具表面改性涂層工藝技術(shù)對于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機動靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。各廠商正在不斷提高涂層工藝技術(shù)、改進涂層材料及開發(fā)納米級多功能涂層材料，旨在不斷提高涂層結(jié)合牢度、耐磨性、抗沖擊韌性等，盡力擴大應用范圍。

●Ti基類金屬陶瓷（TiCN系）各種機夾可轉(zhuǎn)位車刀、鏜刀、鉸刀、銑刀、復合（組合）孔加工數(shù)控刀具及整體式立（球頭）銑刀、鉸刀等數(shù)控刀具正在應用于高強度、高硬度鑄鐵（鋼）合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、耐熱合金、粉末冶金零部件自動生產(chǎn)線上，以滿足高速、高效、硬質(zhì)、干（濕）式精細機加工技術(shù)要求。各廠商正采用添加不同的微量元素及燒結(jié)工藝技術(shù)，研發(fā)新型金屬陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強度、抗沖擊韌性、耐磨性。日本的金屬陶瓷刀具已經(jīng)占硬質(zhì)合金刀具總量的30%～40%。世界上，該類刀具應用面也呈迅速擴大的趨勢。

●立方氮化硼聚晶復合片銑刀（面銑刀、玉米齒立銑刀、球頭立銑刀）、鏜刀、車刀、鉸刀、復合（組合）孔加工等數(shù)控刀具（釬焊、機夾可轉(zhuǎn)位兩種結(jié)構(gòu)形式）大量應用于高強度、高硬度鑄鐵（鋼）合金、鍛鋼合金、淬火鋼合金、粉末冶金等零部件自動生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、精細機加工技術(shù)要求。

●Al2O3、Si3N4基類陶瓷（晶須增韌類）各種機夾可轉(zhuǎn)位車刀、銑刀等數(shù)控刀具應用于高強度、高硬度、耐磨鑄鐵（鋼）、鍛鋼、高錳鋼、淬火鋼、粉末冶金、工程塑料、耐磨復合材料等零部件生產(chǎn)線上，滿足高速、高效、硬質(zhì)、干式機加工技術(shù)要求。目前，各廠商通過對Al2O3、Si3N4基類陶瓷材料添加不同微量元素及創(chuàng)新生產(chǎn)工藝技術(shù)，研發(fā)新型中、細顆粒陶瓷材料和功能梯度（多相）陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強度、抗沖擊韌性。