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隨著光學(xué)、航天、航空、汽車、國防、計算機(jī)等領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對材料提出了輕量化、高比強(qiáng)度的要求。各種有色金屬、合金以及非金屬復(fù)合材料在各行各業(yè)中都得到了日益廣泛的應(yīng)用，而對這些材料的加工也越來越需要精密超精密加工技術(shù)。

在制造行業(yè)除了我們的工業(yè)母機(jī)“機(jī)床”是加工必備的工具設(shè)備以外，一件必備的物件就是刀具。雖然電加工，激光等新型的切割方式在行業(yè)中逐步展開應(yīng)用，但利用刀具進(jìn)行切削還是最主要、普及率最高的加工方式。刀具作為耗材，也是工廠在進(jìn)行成本核算時，不得不忽視的一項重要支出。

由于產(chǎn)品特性，刀具種類繁多，品牌的數(shù)量可謂是琳瑯滿目，伴隨著現(xiàn)代集成系統(tǒng)的相繼問世，以及機(jī)械加工正朝著高精密、高速、高生產(chǎn)率切削的方向發(fā)展，對刀具的各種性能也提出了相當(dāng)高的要求。因此，各種切削加工性能優(yōu)越 ( 具有高耐磨性、高抗磨損性等 ) 的超硬切削刀具 ( 如金剛石刀具 ) 的開發(fā)研制是必然趨勢。

通常將加工精度在0.1～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之間的加工方法稱為精密加工，而將加工精密高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法稱為超精密加工。