選擇合適的硬質(zhì)合金刀具并使用高效率的切削條件，這就是車削三要素。
1.切削深度(ap)
切削深度指未加工表面與已加工表面的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。
切削深度變化對硬質(zhì)合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免硬質(zhì)合金刀尖只切削工件表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。
2.進給量(fn)
進給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。 進給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同事也影響加工時切屑形成的范圍和切削的厚度。
在對硬質(zhì)合金刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面損大，刀具壽命大幅度降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面損也增大，但較之切削速度對硬質(zhì)合金刀具壽命的影響要小。
3．切削速度（Vc）
工件在車床上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速（n）。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來參考切削速度對加工的影響。切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使硬質(zhì)合金刀具壽命大大減。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量鎢鋼刀片切削試驗得出
a、在通常情況下，切削速度提高20％，刀具耐用度降低1/2；切削速度提50％，刀具耐用度降低至原來的1/5。
b、低速（20-40m/min）切削易產(chǎn)生震動，使刀具壽命縮短。
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